1．弹簧硬度的检测 卷制后不经淬火、回火处理的弹簧不考核硬度。经淬火、回火处理的弹簧，一般硬度值的范围为HRC44～52。工作应力高的弹簧，为防止永久变形，硬度值可超过HRC52，***高可达HRC54。硬度的检测一般用洛氏和维氏硬度计。
1)硬度计的选用：试样厚度0．5mm以下用维氏硬度计；0．5～1．0mm用洛氏硬度A标；大于1．0mm用洛氏硬度C标。
2)试样的选取和制作：在弹簧的工作圈部位截取试样；试样在切割和磨制过程中，不允许因温度升高而造成硬度变化；弹簧材料直径厚度在8mm以下的其纵截面和横截面均可作为硬度的测试面，材料直径或厚度在8mm以上的应取横截面作为测试面；试样厚度必须不小于10倍的压入深度，厚度应该均匀．硬度测试舌试样背面不得有目视可见的变形痕迹；试样的硬度测试面宽度应大于2mm．表面粗糙度Ra不低于0．8μm。
3)测试方法：洛氏硬度检验按金属洛氏硬度试验方法(GB230)的规定；维氏硬度检验按金属维氏硬度试验方法(GB4340)的规定。
2．弹簧脱碳层的检测
1)试样的选取和制做：在弹簧工作圈的横截面取样。试样直径超过20mm时，允许取横截面的1／2到1／4作试样；试样需经镶嵌或夹持后磨制抛光；抛光后表面呈镜面状，无目视可见的打磨痕迹，四周无倒角；试样需经2％～4％(质量分数)硝酸酒精溶液的腐蚀，腐蚀不应过度，以抛光面的金属光泽刚消失为宜。
2)脱碳层深度的测定：试样在放大100倍的金相显微镜下观察。试样放在载物台上，移动载物台，对试样的边缘一周进行观察，找出脱碳深度***大的部位；用测微标尺对***大脱碳部位的脱碳层深度进行测定，总脱碳层深度包括全脱碳层和过渡区；脱碳层的判定以放大100倍下测得的结果为准，其他倍率所得的结果只能作为参考。未尽事项参照钢的脱碳层深度测定法(GB224)的规定。
3．弹簧金相组织和晶粒度的检测 正常淬火组织应为马氏体，不应出现马氏体针状异常粗大、甚至发生局部晶界熔化的过烧组织和裂纹。
弹簧的正常回火组织为屈氏体，允许有少量的索氏体和未熔碳化物，当硬度大于HRC50时，允许有少量的回火马氏体。等温淬火的弹簧，金相组织应为下贝氏体。
a．金相组织的检测
1)试样的选取和制做：在弹簧工作圈取样，根据检验项目的不同，可以分别取其横截面或纵截面；试样切割应伴有水冷却装置，以免引起试样金相组织发生变化；试样允许镶嵌并经抛光和腐蚀处理，碳素钢和合金弹簧钢用腐蚀剂为2％～4％(质量分数)硝酸酒精溶液。
2)试样检验：试样金相组织的观察应遵循从低倍到高倍的程序，开始先在放大100倍或更低倍数下观察，然后更换较高的放大倍数，必要时应将金相组织摄制成照片；横截面检验：试样外层边缘到中心部位金相组织的变化，表面缺陷深度，表面处理结果；纵截面检验：材料冷变形程度，材料带状组织及热处理消除结果。
b．晶粒度的检测
1)试样的选取和制做：冷拔材料制造的弹簧取横截面，热轧材料制造的弹簧可以取横截面也可以取纵截面；经抛光后的试样用苦味酸溶液腐蚀。
2)晶粒度的评定：晶粒度评定的标准放大倍数为100倍，可以将试样的晶粒度投影在毛玻璃上或摄成照片后评定；晶粒度评定方法可采用标准图片比较法或计算法；晶粒度的标示方法可给出跨越2～3晶粒度级别，其中前面的数字表示占主要数量的晶粒度级别数，如只标出一个级别时，则该级别的晶粒数目应大于90％。
对于晶粒细小的试样可采用其他放大倍数进行晶粒度等级测定，但***终需换算成相当于放大100倍下的晶粒度等级G，其换算关系式为
式中 A——实际使用的放大倍率；
M——在实际放大倍率下测得的晶粒等级。
4．弹簧非金属夹杂物的检测
1)试样选取和制做：用于测定非金属夹杂物在整个截面的分布情况应选用横截面，用于测定非金属夹杂物的数量大小和形状应选用纵截面；试样抛光不允许有水渍、污物、划痕，抛光完成后应先对未经浸蚀的试样进行观察。
2)低倍明视场(放大100倍)测定项目：夹杂物的总含量；夹杂物的形状大小及分布；夹杂物的可塑性；夹杂物的抛光性；夹杂物的色彩。
3)高倍暗视场(放大倍数大于等于500倍)测定项目：夹杂物的透明程度；透明夹杂物本身的色彩。
4)高倍偏振光(放大倍数大于等于500倍)测定项目：各向异性效应；夹杂物的色彩；黑十字现场。
5)显微硬度测定项目：夹杂物的显微硬度值。
6)化学试剂浸蚀测定：检查夹杂物的性质，进一步对夹杂物作定性分析。
